玻璃反应釜在生产过程中占据非常重要的地位，其与产品质量密切相关，因此有必要深入分析反应釜温度控制系统现状，结合目前化工自动化发展，为我国工业生产水平不断提升打下坚实的基础。基于此，就反应釜温度控制研究现状与化工自动化发展展开论述。

　　作为化工生产过程中的重要反应器，对反应釜温度的精确、合理控制显得尤为重要，它不但有助提高装置效率，保证产品质量，且对装置的平稳运行，人身安全等也影响巨大。因此，从多方面对反应釜温度控制方案进行深入探讨研究，不断优化其自动化控制方案，在实际生产中意义深远。

　　玻璃反应釜是利用蒸汽、热水或导热油等，通过反应釜的换热装置与物料进行换热，提高釜内物料的温度。釜内温度测量一般根据测温范围选用热电阻或热电偶，与进入反应釜导热介质管线上的调节阀组成控制回路，达到温度调节的目的。

　　常规反应釜温度控制，仅需简单的PID单回路调节即可，主要包括：被控对象(反应釜)、检测变送装置(热电偶或热电阻)、控制装置(DCS)与执行调节机构(调节阀)四大部分。以热水导热介质为例，当反应釜温度未达到设定值时，热水进水调节阀开大，使热水与物料充分换热，直到达到设定温度时，热水进水调节阀关小，使物料温度维持在设定值，实现整个反应釜温度的自动化控制。

　　但对一些较为复杂的反应过程，如：需先对反应釜进行加热，起动反应，待反应起动后，放出大量热量，为使反应平稳进行，需对反应釜进行降温。在这种场合，若想实现反应釜的启动和正常生产自动化，须采用分程控制系统。

　　在简单控制系统中，一个调节器的输出只带动一个调节阀。而在分程控制系统，一个调节器的输出去带动两个或两个以上的调节阀工作，每个调节阀仅在调节器输出的某段信号范围内动作。

　　当反应釜内的温度低于设定值时，调节器会指挥蒸汽进汽阀打开，对反应釜进行加热。当反应开始后，随着反应热的逐步放出，调节器会逐步关闭蒸汽进汽阀，然后慢慢打开冷却水进水阀，把反应热取走。这样，在反应釜的反应启动开始，直到反应平稳后，均可保持反应釜的温度基本不变，从而实现了工艺过程的自动控制要求。

　　在化工生产过程中，反应釜作为原料向产品转换的主要设备，其关系着整体生产效率。为此，为了适应当前化工领域的发展需求，在化工生产过程中应注重针对温度控制问题，设计温度控制系统，从而加强反应釜温度控制效果，满足化工生产需求。